Selang Karet Hidrolik

Inspeksi visual adalah salah satu langkah pemeliharaan preventif yang paling penting dan paling sederhana. Periksa secara teratur sistem selang dan perlengkapannya dari kerusakan, keruntuhan, atau tanda-tanda masalah kinerja yang tidak biasa setiap hari, mingguan, atau bulanan sesuai kebutuhan aplikasi Anda. Kami merekomendasikan untuk menyusun daftar sinyal yang memicu penghentian total dan penggantian rakitan selang sehingga karyawan Anda dapat dengan cepat mengurangi masalah. Sinyal-sinyal tersebut harus mencakup:

• Kebocoran pada selang atau di sekitar fitting.
• Perpindahan atau selip fitting.
• Perlengkapan rusak, termasuk retak, korosi, dan kerusakan lain yang terlihat.
• Selang rusak, termasuk tanda-tanda retak atau permukaan hangus dan kekerasan atau kekakuan yang tidak biasa.
• Tertekuk, terpelintir, dan bagian selang yang rata atau hancur.
• Penutup yang rusak, termasuk terpotong, lecet, melepuh, dan retak, terutama jika kerusakan tersebut memperlihatkan tulangan (yang memerlukan penggantian sesegera mungkin).
• Penutup yang longgar, lunak, atau rusak.

Ingatlah bahwa selang tidak boleh diperbaiki atau digunakan kembali karena kerusakan dan penurunan kualitas selang dapat mengganggu kemampuannya untuk digunakan pada kemampuan desain aslinya.

Setiap selang industri dan hidrolik—dan perlengkapannya—memiliki perkiraan masa pakai yang diketahui. Setiap aplikasi akhir setidaknya unik dan memerlukan pertimbangan mengenai berapa lama rakitan selang harus bertahan. Tanyakan kepada produsen atau pemasok Anda tentang masa pakai tersebut dan interval ideal untuk inspeksi dan penyetelan. Sesuaikan jadwal pemeliharaan preventif dengan masing-masing komponen agar pemeriksa fasilitas Anda dapat melakukan pemeliharaan yang efisien dan optimal. Pada setiap tahap masa pakai, carilah tanda-tanda pemotongan, kekusutan, korosi, atau kerusakan yang sesuai dengan tahap masa pakai komponen tersebut. Kami merekomendasikan agar hal ini didokumentasikan dalam catatan kondisi komponen dari waktu ke waktu. Inspektur fasilitas Anda kemudian dapat memantau peningkatan kerusakan dan melihat tren kinerja. Pertimbangkan untuk memberi tag secara permanen atau cara lain yang sesuai untuk menandai rakitan selang. Ini juga akan membantu memberi sinyal kapan selang harus diperiksa dan diganti.

Uji setiap sistem selang dengan mengoperasikannya pada tekanan kerja maksimum dan memeriksa kebocoran atau masalah. Selama pengujian ini, pastikan lonjakan sistem juga berada di bawah tekanan maksimum yang diizinkan dan personel menjaga jarak aman dari peralatan jika terjadi malfungsi. Jangan sekali-kali memeriksa selang dengan melakukan kontak fisik langsung dengan selang bertekanan. Suntikan cairan dapat menyebabkan cedera parah.

Bahkan dengan pemeliharaan preventif yang baik dan pengoperasian sistem yang optimal, bagian-bagian sistem selang akan rusak seiring berjalannya waktu. Segel elastomer, misalnya, akan mulai mengeras, aus, atau rapuh karena usia dan seringnya terkena panas dan tekanan. Mengganti bagian-bagian ini setiap kali selang dilepas membantu menjaga sistem secara keseluruhan dalam kondisi baik dan tidak memerlukan waktu henti yang tidak terjadwal untuk pemecahan masalah dan perbaikan. Ini mencegah kegagalan yang dapat mengakibatkan cedera atau hilangnya produksi.

Selama setiap langkah program pemeliharaan preventif fasilitas Anda, simpan catatan kondisi rakitan, suku cadang apa pun yang diganti atau diperbaiki, dan bahkan inspeksi rutin dilakukan tanpa memerlukan penyesuaian. Semua data ini memungkinkan perusahaan Anda memantau kinerja sistem dalam jangka panjang dan melihat apakah sistem bekerja sesuai harapan. Menganalisis data juga dapat membantu perusahaan Anda menentukan apakah sudah waktunya untuk merancang atau sistem baru. Ketika dilengkapi dengan benar, pengujian destruktif, atau pengujian komponen pengganti untuk menentukan seberapa besar tekanan atau penggunaan berkelanjutan yang dapat ditangani, juga merupakan analisis yang menguntungkan yang dapat membantu perusahaan Anda mengkonfigurasi ulang jadwal penggantian.

Daripada harus mematikan mesin dan menyebabkan penundaan perbaikan yang diketahui atau diantisipasi karena Anda tidak memiliki suku cadang, simpanlah inventaris suku cadang. Sistem analitik cerdas, dikombinasikan dengan data pemeliharaan preventif Anda, dapat merekomendasikan jumlah komponen yang tepat untuk disimpan di lokasi agar dapat diganti dengan cepat. Bersamaan dengan inventaris internal, Anda dapat memesan penggantian sebagai persiapan tugas penggantian suku cadang terjadwal dan menyederhanakan seluruh proses.